五金沖壓模具類型的選擇
  選擇模具類型時必須概括考慮沖壓件形狀、大小和精度的要求，沖壓工藝方案，出產(chǎn)批量大小，所用沖壓設(shè)備的性能，上料和出件的方法，操作便利和安全，模具制造和修補能力，出產(chǎn)準備周期和沖壓加工本錢等條件，經(jīng)過全面剖析和比較后終究決議。
  在小批量或試出產(chǎn)時，一般選用簡易模具、組合模具或單工序模；在中等批量出產(chǎn)時，用單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模；大量出產(chǎn)時，選用硬質(zhì)合金復(fù)合模和多工位主動連續(xù)模。
  單工序模制造和調(diào)試都比較簡單，有時幾副單工序模的制造本錢可能會比—“副復(fù)合模(或連續(xù)模)還要低。制件標準較大時，應(yīng)優(yōu)先考慮選用單工序模。在多工位壓力機上運用多個單工序模，不光可以獲得與連續(xù)模相同的出產(chǎn)率，并且沖壓過程中還可以隨時改動毛坯的沖壓方向。
  復(fù)合模可以成倍地進步出產(chǎn)率。但是復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)一般在四道工序數(shù)以下，更多的工序數(shù)將使模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨之下降，制造及修補愈加困難。
  連續(xù)模可以包括沖裁、曲折、拉深和成形等多道工序．取件和掃除廢料都比較簡單，便于完成機械化和主動化，因此可以選用高速壓力機。但選用連續(xù)模沖壓時，若在制件的側(cè)壁上安排沖切或局部成形工序，將會使模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。
  究競是選用單工序模、復(fù)合模或許連續(xù)模，首要決議于零件標準大小、制造公役和出產(chǎn)批量。

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