五金沖壓件毛刺問題的解決辦法如下
1、產品規劃中考慮毛刺問題。
產品規劃中，規劃者首要要知道產品哪些部位易出現毛刺。事先改變零件的規劃，以消除毛刺帶來的不良影響。
2、規劃及運用模具過程中，確保凸凹模間的合理空地，在規劃沖裁工藝時，必須結合經驗，根據沖裁件的材質，料厚等要素選取合理的模具空地。一同還采納必定的辦法減小模具的磨損（如增加壓料、頂料機構，前進模具的運用壽命，搭邊恰當，選用剛度好的沖床等），這些都可有效地消除和削減毛刺。
3、確保模具制造精度。
模具制造精度直接影響著沖壓件的質量，模具精度低會引起毛刺的產生，且毛刺散布不均。一般沖裁模的作業、導向部分均按IT8～IT7級精度制造，裝置、調試時應確保凸、凹模同心，空地均勻。
4、改善模具刃口情況。
沖壓件毛刺大小與模具刃口情況有關。刃口表面越光亮，毛刺也越小，即前進模具刃口部位的硬度、下降表面粗糙度，可以削減毛刺。
5、優先選用高精度及高速沖床
沖壓設備經過其本身所具有的精度凹凸來影響毛刺大小。沖裁速度的前進，減小了摩擦系數，可以削減模具的磨損；因而在設備情況及生產條件容許的情況下，應選用高速的高精度沖床和高精度沖壓設備。
