沖壓件在級進模中，經過沖切沖壓件周邊余料的方法，來構成沖件的外形。沖件發生翻料、歪曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，因為沖裁間隙的存在，資料在凹模的一側受拉伸（資料向上翹曲），靠凸模側受緊縮。當用卸料板時，使用卸料板壓緊資料，防止凹模側的資料向上翹曲，此刻，資料的受力狀況發生相應的改動。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之資料受拉伸（緊縮力趨于減小），而凹模面上資料受緊縮（拉伸力趨于減小）。沖壓件的翻轉即因為凹模面上的資料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊資料是防止沖件發生翻料、歪曲的要點。折彎時沖壓件發生翻料、歪曲的原因及對策。 沖裁時發生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。 沖裁時已發生沖件的翻料、歪曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手處理。 折彎時沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住資料防止沖壓件在折彎時發生滑移是處理問題的要點。
