五金沖壓加工工藝屬于制造業中的常見領域之一，隨著職業技能升級，壟斷已成為過去，越來越多的技能成開放式發展，如今更注重的是對加工實力和技能研發的出資，沖壓流程無非便是下料、二次加工、清洗、包裝這4個過程，怎么去提高產能以及適應更雜亂的產品出產才是安身商場的關鍵。下面就來各自剖析一下。 1、五金沖壓加工工藝之下料 在業界，下料又稱為初加工，在選好金屬原料之后的排期出產過程，其關鍵工序是將板材沖壓成型，去除多余的邊料，達到設定的形狀。為了穩定產品質量，提高出產效率，如今廠區多選用主動機械手完結下料和產品擺放的動作，簡略而重復的作業，機器能夠24小時不間斷操作，速度保持穩定，代替傳統手工勞動力帶來的各種問題，屬于科技進步的福利，逐步解放手工勞動力。 2、五金沖壓加工工藝之二次加工 有3個細分：壓鉚、攻牙、焊接。壓鉚按結果來說屬于組裝的一部分，將鉚釘安裝到沖件固定的部位就算完結；攻牙分多軸和單軸，前者合適更小更簡略的沖件，一次一起加工多個產品，效率要比單軸好，而后者適用于更大更雜亂的沖壓件，單次完結一件產品；焊接分手工和機械主動焊，其原理和攻牙類似，手工精焊使用產品更為雜亂，對工藝要求高，比方高精度無縫對接、隱藏式焊接等，而后者合適基礎焊接，因為要求不高，機械比手工更具優勢，所以出產效率更快。 3、五金沖壓加工工藝之清洗,包裝 職業使用廣泛的兩種清洗方法：超聲波主動清洗、電離水主動噴淋清洗。前者使用超聲波發生的能量沖擊沖件外表的污漬，隨水流脫落，不存在損傷產品的行為，后者使用電離水發生的正負電極，將污漬從沖壓件外表帶走，起的是化學作用。最終根據產品的樣式和要求，選用不同的維護方法，包裝出貨。 
