沖壓件一般用以機械加工和機械設備制造的首選行業。沖壓件生產加工是運用模具分離出來或產生金屬材料條的生產方式，其使用范疇十分普遍。沖壓件關鍵由熱扎或冷軋薄金屬片條原材料做成，如鋁合金板、合金圓鋼、彈簧鋼片、鍍鋅鋼板、馬囗鐵、不銹鋼板材、銅及合金銅板、鋁及鋁板等。 沖壓件用的模具叫沖壓模。沖壓模具是將原材料(金屬材料或非金屬材料)大批量生產加工成所需沖壓件的常用工具。沖壓模具在沖壓中特別關鍵。沒有符合規定的沖壓模具，大批量沖壓艱難；不改善老前輩的沖壓模具，就不太可能改善老前輩的沖壓加工工藝。沖壓加工工藝、模具、沖壓機器設備、沖壓原材料組成了沖壓加工工藝的三要素，僅有融合在一起才可以獲得沖壓件。 與其它機械加工制造和塑料造粒方式 對比，金屬材料沖壓在工藝和資金領域有著很多獨特的優點。具體表現如下所示。 (1)沖壓一般比不上集成ic當然，耗費原材料少，不用其余加溫設備，是一種節能減排措施環保節能的生產方式，沖壓件成本費較低。 (2)沖壓時，因為模具確保了沖壓件的規格和形態精密度，一般不損害沖壓件的表層質量，模具使用壽命一般較長，沖壓品質不錯亂，公差配合好，具備同樣的特性。 (3)規格范疇大、樣子比較復雜的零件選用沖壓件生產加工，如時鐘計時器、車輛側梁、籠蓋等。除此之外，原材料在沖壓全過程中的冷形變和硬底化功效，沖壓抗壓強度和彎曲剛度高。 (4)沖壓件生產加工生產制造高效率，便于實際操作，完成機械自動化、自動化技術。這是由于沖壓借助沖壓模具和沖壓機器設備來進行生產加工。一般壓力機的過程頻次可以達到每分數十次，快速工作壓力可以達到每分數百次乃至千余次，每一次沖壓行程安排可得到一個沖針。 從上述比較還可以看得出，沖壓件相對性于別的機械加工制造和塑料造粒具備非常明顯的優點。
