1、原材料利用效率高根據不一樣的排樣方法，如：交叉式、斜向、三排、混和、套裁，乃至無廢棄物排樣的方法，五金沖壓件能夠 高效提升原料的使用率，減少產品的原材料成本費。 2、原材料不需加溫一般狀況下，在開展沖壓模具工作時，原材料不需加溫。那樣不僅能夠節約資源，降低加溫設備和場所占有，還可防止因加溫產生的產品表面空氣氧化、燙傷及形變產生的樣子規格不穩定。還可以預防因溫度上升給模貝產生的不良危害。 3、生產制造高效率單位時間內結束的零件總數或加工工藝內容較一般加工方法高于多倍，乃至成千上萬倍。并且五金沖壓件加工工藝可以在一套模貝上選用一模多份、多加工工藝內容組成加工的方法進一步提高生產率。 4、產品品質平穩、互換性好選用五金沖壓件模貝成形產品，危害產品品質轉變的要素少，傷害水平低。有的要素能夠 采用正確的方法來多方面改正，使產品的質量管理在夢想的范疇以內，產品品質的平穩就可以合理保障其互換性。優良的互換性是生產流水線批量生產的主要確保。與此同時也有利于產品的檢修、拆換。 5、融入覆蓋面廣合適沖壓模具成形的產品許多 。能化解很多一般機械設備加工沒法或很困難的加工內容，特別是在針對一些薄、軟、難、怪、小型的零件，或非金屬材質零件的加工成形，五金沖壓件成形基本上是唯一的加工成形方式 。 6、五金沖壓件物理性能獲得提升 受五金沖壓作硬底化狀況的危害，沖壓件表面機構密切，強度及耐磨性能提升，沖壓件的硬度和剛度也逐步提高。
