注塑生產加工就是指受托人給予原料和模貝，注塑加工廠家依照受托人規定生產制造注塑商品并扣除加工成本的業務流程。 注塑生產加工是一門知識層面廣，專業性和理論性較強的領域。注塑生產過程中需應用塑料原料、顏料、水口料、模貝、注塑機、設配、夾具工裝、噴霧劑、各種各樣輔材及包裝制品等，這種給注塑車間的管理方法提供了非常大的勞動量和一定的難度系數，與其它行業或機構對比，對注塑車間各個管理者的需求高些 注塑生產制造必須 24鐘頭持續運行，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作中間的崗位多、職責分工繁雜，對不一樣職位工作人員的專業技能規定亦不一樣。要想使注塑車間的制造運行順利，必須 對每一階段和每個職位所涉及到的工作人員、原材料、機器設備、專用工具等實現管理方法，關鍵包含：原料房、邊料房、調料房、生產制造當場、後作業區、工具房、半成品加工區、公司辦公室等地區的運營與融洽管理方面。 注塑生產加工種類 1、硫化橡膠注塑：硫化橡膠注塑成形是一種將塑膠粒可以直接從料筒引入實體模型硫化橡膠的生產制造方式。硫化橡膠注塑的特點是：雖屬間斷實際操作，但成形周期時間短，生產制造高效率取消了坯料打算工藝流程，勞動效率小，產品品質出色。 2、塑料注塑：塑料注塑是塑料產品的一種方式，將熔化的塑料運用工作壓力注進塑料產品模貝中，制冷定型獲得要想各種各樣塑料件。有專業用來開展注塑的機械設備注塑機。現階段最常運用的塑料是聚乙烯。所得的的形態通常便是最終制成品，在安裝或做為最后制成品應用以前不會再需用別的的生產加工。很多細節方面的，例如凸出部、肋、外螺紋，都能夠在注入橡塑制品一步實際操作中成形出去。
