注射出產(chǎn)當(dāng)中，塑料注塑加工件冷卻時(shí)間大概占整個(gè)注射出產(chǎn)時(shí)間的80%。冷卻不合適經(jīng)常導(dǎo)致制品翹曲變形或者發(fā)生外表缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合適地安排注射、保壓與冷卻時(shí)間，能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)率。

制件冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到能夠開(kāi)模取出制件時(shí)止的這段時(shí)間。能夠開(kāi)模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，常常這樣制件已經(jīng)充份固化，擁有固定強(qiáng)度與剛性為限，避免開(kāi)模頂出時(shí)不會(huì)變形開(kāi)裂。即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時(shí)間亦隨壁薄、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度和注塑模具溫度不同。要在所有場(chǎng)合之下完全準(zhǔn)確地計(jì)算出冷反而時(shí)間的公式目前未發(fā)表，所以只合適假定的基礎(chǔ)之上進(jìn)行計(jì)算的公式。計(jì)算公式也因加熱時(shí)間定義不同而異。

塑料件加工，現(xiàn)在，通常下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考：

①塑料注塑加工件壁為薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需的時(shí)間；

②塑料注塑加工件斷面之內(nèi)的平均溫度，冷卻到制定制品的出模溫度所需的時(shí)間；

③結(jié)晶性塑料成型件壁的為薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)所要的時(shí)間，或者達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所要的時(shí)間。

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