雙色模具注塑加工即2種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑加工，分2次成型，產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，一般由2套模具協同完成，且需求專門的雙色注塑加工機。雙色模具在制品定制上日益盛行，雙色模具注塑加工產品的外觀更加美麗，易于換色彩而能夠不必噴涂，技能要求高。 雙色模具按結構分類可分為：型芯旋轉式、型芯后退式、推板旋轉式。其中型芯旋轉式又可分紅分體式和連體式兩種類型，所謂分體式是用裝在一臺注塑機上的兩副模具來完成雙色產品的注塑成型，連體式是在一副模具中完成雙色產品的注塑成型，其中型芯旋轉分體式使用較為廣泛。 雙色注塑模具母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀徹底相同。雙色模具的前模、后模以中心旋轉180°后，有必要吻合。設計時有必要做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。 在設計雙色模具的第2次注塑的母模時，為了避免二次母模插傷，第1次已經成型好的產品膠位，能夠設計一部分避空。可是有必要慎重考慮每一處封膠位的強度，在注塑加工中加大注塑壓力，塑膠發生變形，導致第2次注塑或許會有批鋒產生的或許。 雙色模具注塑加工時，第1次注塑成型的產品尺寸能夠略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。在第2次注塑時，塑膠的活動應該充沛考慮是否會激動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形。兩母模和公模的運水布置盡量充沛，并且均衡、相同。原則上先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。由于軟膠易變形。雙色注塑已經廣泛使用到了電子產品，電動工具，醫療產品，家電，玩具等等簡直所有的塑膠范疇，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研制也有了飛速的開展。 從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與使用能夠看出未來有逐漸替代傳統射出成型制程的趨勢。改造性射出成型技能不光提高了射出成型制程的精密度、供給高難度制程技能，并且開拓了射出成型制程范疇的規模。立異的射出設備與制程，才足以應付愈來愈多樣化、高質量、高附加價值的產品需求。
